Параметри производа
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Материјал | Угљенични челик, нерђајући челик, месинг |
| Опсег величина | 1/4" – 3" |
| Оцена притиска | До 5000 ПСИ |
| Ротација | Континуални или ограничени угао од 360 степени |
| МОК | 10 ком |
опис
ЦНЦ машински обрађени обртни спојеви омогућавају ротацију и осцилацију у водовима за пренос течности уз одржавање -заптивке без цурења - решење када црева или каблови морају да се ротирају без увртања и савијања. Хидраулички системи на багерима, ротирајуће главе алата у обрадним центрима и доводни водови опреме за заваривање сви зависе од обртних спојева.
Угљенични челик се носи са већином индустријских хидрауличких апликација. Нерђајући челик подноси корозивне медије, морска окружења и апликације високе{1}}чистоће. Месинг је уобичајен у пнеуматским системима и преносу флуида ниског{3}}притиска.
Ротациона заптивка је критична компонента - која одржава заптивање под притиском док омогућава слободно ротирање без нагризања или превременог хабања. Савремени материјали за заптивање и прецизна обрада производе окретне спојеве који трају милионе циклуса ротације.
Окретни зглоб у односу на Ротари Унион
ФАК
П1: МОК?
А1: 10 комада.
П2: Распон величина?
А2: 1/4" до 3" пречника.
П3: Оцене притиска?
А3: До 5000 ПСИ у зависности од величине и материјала.
П4: Могућност ротације?
А4: Стандард континуиране ротације од 360 степени. Доступне су ограничене конфигурације угла.
П5: Прилагођене конфигурације?
А5: Да. Посебни углови, конфигурације портова, ограничења ротације, карактеристике монтаже.
П6: Материјали?
А6: Угљенични челик, нерђајући челик, месинг.
У прецизној производњи се не може преговарати{0}}о квалитету. Свака компонента је подвргнута ригорозној инспекцији у свакој фази производње.
- ИСО 9001:2015- Сертификовани систем управљања квалитетом који покрива пројектовање, машинску обраду и инспекцију
- ЦММ инспекција- Мерење координата за сложене геометрије и уске толеранције
- Мерење храпавости површине- Ра, Рз и Рт графикон са сваким извештајем о инспекцији
- Пасивација / електрополирање- АСТМ А967 процедуре за отпорност на корозију
- Сљедивост материјала- Праћење топлотног броја од сировог материјала до готовог дела
- Инспекција првог артикла (ФАИ)- Извештај са пуним димензијама је укључен уз сваку нову поруџбину
Од сировина до готовог производа, сваки корак је контролисан и документован:
- Верификација материјала- Инспекција улазног материјала са сертификатима за млин
- Груба обрада- ЦНЦ стругање/глодање до скоро-мрежног облика
- Топлотна обрада- Очвршћавање, жарење или површинска обрада по потреби
- Завршна обрада- ЦНЦ дорада, брушење или прецизна обрада
- Површинска обрада- Покривање, елоксирање, полирање или премазивање како је наведено
- Инспекција и тестирање- Провера димензија, тврдоће и мерење површине
- Чишћење и паковање- Одмашћивање, спречавање рђе и заштитна амбалажа
Popularne oznake: Цнц машински обрађени обртни зглобови, произвођачи обртних зглобова у Кини